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不銹鋼電鍍首飾 3um電鍍厚金

點擊:828 日期:2015-09-16 選擇字號:
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不銹鋼電鍍首飾 3um電鍍厚金

  首飾電鍍中以鍍金為例 是將需要電鍍材料浸在氰化金鉀溶液中作為陰極,金屬金板作為陽極,接通直流電源后,在需要電鍍的材料上就會沈積出金的鍍層。依照此方式用電解方法沈積鍍層的過程即稱之為電鍍。

  首飾電鍍

  電鍍是一種較復雜的工藝。它既起到保護首飾金屬表面的作用,又可使金屬首飾表面更加美觀。金屬首飾電鍍分本色電鍍 和異色電鍍。本色電鍍是指電鍍顏色與首飾金屬基材的顏色相同,與電鍍的化學組成也基本一致。例如18K金首飾鍍18K金色, 14K金首飾鍍14K金色。異色電鍍指電鍍的顏色及成分與首飾金屬基材的顏色和成分都不相同,例如18K金首飾鍍24K黃金色,925銀鍍14K金色 …….. 等。

  淺談首飾噴砂工藝的過程

  現在很多首飾已經不再是亮晶晶一片了,其中不少具有質感的粗糙表面,這就是首飾加工中的噴砂工藝。

  噴砂工藝是將金屬首飾件,按設計要求局部噴砂面,使金屬首飾的拋光面形成鮮明對比,來增強首飾的線條藝術美感。噴吵工藝分兩種:一是干砂,二是水砂。

  一、噴砂所需主要工具:

  ①噴砂機;②空氣壓縮機;③金剛砂(石英砂);④防護膠紙或防護蠟

  二、操作步驟:

  1、將拋光并清洗后的首飾件所不需要噴砂的部位用防護蠟或防護膠紙封上作保護。貼防護膠紙或點防護蠟時,線條要流暢、整齊。

  2、按要求挑選適當粗細的金剛砂,放在噴砂機內。然后調試所需要的空氣壓力。

  3、手持首飾壞件,將需要噴砂的部位放入噴砂機內,對準噴砂機出砂口,打開氣壓閥門,金剛砂通過空氣壓力噴在金屬首飾件上,噴到符合要求為止。噴砂位的置要求完整、均勻,以便達到效果

  鉑金鑲嵌首飾加工工藝流程:

  鉑金進口→啤臘模→種樹→灌粉印模→粉→配料→倒模→滾筒拋光→執模→炸金→研磨機拋光→鑲石→執邊→打磨→電金→QC(檢測)→成品入庫

  鉑金鑲嵌首飾主要生產工藝流程:

⑴啤臘模:按客戶所訂款式規格要求,將出臘機內的臘灌到膠模(模具)內,啤成符合要求的臘模。

  ⑵種樹:將臘模焊接到臘桿(俗稱樹桿)上。

  ⑶灌粉印模:將焊接好的臘模樹放入鋼筒內,灌入石膏粉(俗稱注粉),并用抽真空機抽去粉內的空氣氣泡,以防止鑄造出來的鉑金首飾出現沙眼(小孔)。

  ⑷粉:將已注好粉的臘樹連同鋼筒一齊放到電爐內加熱除臘(高溫揮發)使粉溫達到鉑金倒模溫度(約950℃左右),需時10小時左右。

  ⑸配料熔金:將足鉑金料按比例再加入鈀金同鉑金補口(用于鉑金首飾的一種合金原料)混合熔在一起形成PT900料(即純度90%的鉑金)。如進口的是PT900原料就可直接熔煉成加工首飾的適合單件(配料件)。

  ⑹倒模:將PT900料,按每盅工件所需的重量,放到真空吸索倒模機或離心倒模機,經過1770度高溫熔成液體后,將粉盅(裝以的粉的盅)內的工件挾到倒模機內,倒模機使鉑金液體注入到粉盅內的工件中,倒模成所需鉑金空托。

  ⑺滾筒拋光:將已倒模好的金托經滾筒機拋光使其外表達到一定的光亮度。

  ⑻執模:將已滾筒拋光好的空金托,按要求進行銼、執、錘、省等工序對空金托出現的變形及表面粗糙進行修整,使之達到平滑、無沙眼(小孔)。

  ⑼炸金、研磨機拋光:利用一些化學原料(氰化鉀等)的腐蝕作用使空金托表面的污穢物質除掉,并用磁力研磨機進行拋光。

  ⑽鑲石:將款式要求配備所需鑲嵌原料(即石料)鑲嵌到已經過炸金工序的空金托上(按石的形狀、大小進行車位、落石,并按不同的鑲法把石料鑲穩)。所鑲嵌的石料要平齊,石與鑲口要吻合,同時石與石之間要有合理隔距;且鑲嵌爪要對稱、鑲嵌釘要圓滑,鑲嵌金邊要厚實、整齊等。

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